Технология производства евроокон

Отбор материала

Подбор качественного материала – первая стадия производства. На этой стадии брёвна распиливаются на доски требуемого размера и проводится их сушка в сушильной камере. Благодаря небольшой толщине доски ее влажность удаётся значительно снизить.

Оконные рамы мы изготавливаем из трехслойного клееного бруса. Исследования и длительное практическое применение убедительно доказали, что такой брус на порядок надежнее и долговечнее аналогичного, просто напиленного из массива древесины. Клееный брус на 80% прочнее цельнодеревянного. Прочность обусловлена тем, что волокна отдельных сращиваемых разно направлены – это снимает внутренние напряжения в материале. Этим же объясняется то, что брус не деформирует со временем, он на 40% жёстче цельнодеревянного, также клееный брус не подвержен усадке.

Этап сушки

Поскольку качество окон прямо зависит от качества применяемого материала, мы уделяем самое пристальное внимание стадии сушки древесины. Чтобы достичь наилучших показателей влажности древесины, доски проходят сушку в три этапа. Только хорошо просушенный брус гасит внутренние напряжения материала - а это залог долговечности будущего изделия!

Сращение ламелей и выбраковывание

Итак, мы получили идеально просушенные доски. Что далее? Далее начинается процесс дефектации древесины: удаляем сучки, смоляные карманы, трещины. Откалибровываем доски. Вот теперь готовую доску можно сращивать в брус на мини-шип (то есть склеивать) – сначала по длине, затем по толщине. Процесс проходит на специальном прессовом оборудовании под давлением. Сутки после пресса брус набирает прочность - после этого снова проверяем точность сборки. Примечательно, что применяемый клей настолько прочен, что разрыв ламели по клеевому шву практически нереален. Водостойкость клея такова, что он может быть использован для склеивания деталей, например, судна. Поскольку для изготовления бруса мы использовали минимальные дополнения, рама мало отличима от рамы из массива по весу. Этого никак не скажешь о прочности и долговечности: брус, в отличие от массива, позволяет нам получить рамы самых разных форм и размеров. Брус не боится температурных перепадов нашей полосы России.

Пропитка специальными составами

Параллельно сращиванию в брус, материал проходит тщательную обработку антисептиками и антипиренами, чем значительно увеличивает срок службы изделий. Также повышается устойчивость к горению.

Профилирование бруса

Эту операцию с полным основанием можно назвать прецизионной. И только высококвалифицированный мастер способен вырезать профиль под установку стеклопакета, отверстия фурнитуры и т.д. Мастер снимает мерки и режет брус, далее фрезерует шипы соединений и собирает элементы профиля в одно целое. Точность операции обеспечивается новейшим высокоточным итальянским оборудованием – но, конечно, в первую очередь, высоким профессионализмом наших специалистов. Профиль передается под пресс и склеивается в практически готовую конструкцию. Мы можем изготавливать оконные конструкции совершенно разных размеров, в том числе и очень больших, благодаря применению немецкого водостойкого клея, который имеет большую площадь склеивания. Доработка профиля – дело следующего мастера. Он вырежет в брусе специальные фурнитурные пазы, и пазы уплотнителя/монтажной пены.

Окрашивание

Секрет высокоэстетичного вида, выпускаемых нами деревянных окон – ручная подготовка к покраске нашего профиля. Мастер идеально выравнивает поверхность дерева, а затем аккуратно скругляет края профиля. Если после визуального контроля он обнаруживает мелкие дефекты, он исправляет их с помощью специальной шпатлёвки. Шлифовальный станок - следующий этап обработки. Здесь подвергаются обработке лицевые ламели. И ещё один, последний перед покраской контроль точности шлифовочных работ. Довольно трудная задача – качественно нанести покрытие на деревянный профиль. Здесь можно выделить с четыре последовательных этапа:

  1. Антисептика. Это защитная противогрибковая обработка, хуже знакомая нам по предыдущим этапам.
  2. Грунтование. Грунтовка нужна для нейтрализации смол дерева и подготовки поверхности под основную краску или лак.
  3. Финишное покрытие. Три раза готовое изделие окрашивается основной краской. Только так можно получить безупречный вид окрашенного изделия и обеспечить надёжную защиту от агрессивной внешней среды.
  4. Контроль качества, ручное исправление мелких дефектов.

Инсталляция фурнитуры, стеклопакета

Сначала фрезеруются отверстия для установки петель и запоров Затем стеклопакеты по специальной технологии устанавливают и герметизируют. Ещё один контрольный этап: уже собранная конструкция поступает на регулировочный стенд. На специальном стенде, после прохождения контроля правильности сборки, проводят тонкую регулировку фурнитуры. На финальном этапе готовые к установке окна упаковываются в специальную полиэтиленовую пленку, соответствующую ГОСТу. Плёнка обеспечит сохранность окон, её удалят лишь непосредственно перед установкой окна в вашем помещении. При этом все открывающиеся створки обязательно закрываются, а отдельные детали фурнитуры, которые устанавливаются впоследствии, также тщательно упаковываются.

Гарантия качества

Гарантия качества, которую мы даем на свои деревянные окна, обусловлена серьезным контролем на всех этапах производства, от подбора материалов до установки готовых конструкций у заказчика. Но самой важной гарантией качества наших изделий являются опытные специалисты, работающие на самом современном оборудовании.

Полезные статьи о деревянных окнах